Гранулятор является важным оборудованием, используемым для преобразования сырья в гранулированные продукты, и широко используется в энергетике биомассы, переработке кормов, химической промышленности и других областях. Однако во время использования могут возникнуть различные неисправности, влияющие на нормальную работу оборудования. В этой статье будут рассмотрены распространенные причины поломок грануляторов и представлены некоторые методы ремонта, обеспечивающие долгосрочную стабильную работу оборудования.
(1) Влажность сырья слишком высокая.
Влажность сырья слишком высока, что может легко привести к засорению гранулятора. Поскольку влажность сырья слишком высока, температура внутри машины повысится, что приведет к увеличению давления внутри машины, в результате чего сырье не сможет плавно проходить через отверстие матрицы гранулятора, что приведет к засорению.
(2) Износ отверстия матрицы
Матрица гранулятора является ключевым компонентом процесса гранулирования. Если отверстие матрицы сильно изношено, это приведет к неравномерной выгрузке. Существует две основные причины износа отверстия матрицы: одна из них заключается в том, что оно использовалось слишком долго, а другая – в том, что сырье слишком твердое. Если гранулятор используется слишком долго, поверхность отверстия матрицы изнашивается, что влияет на эффект грануляции. Если твердость сырья слишком высока, трение увеличится, когда сырье проходит через отверстие матрицы, тем самым ускоряя износ отверстия матрицы.
(3) Накопление внутри гранулятора
Накопление внутри гранулятора также является одной из причин засорения. Во время использования образуются мелкие частицы, которые накапливаются внутри гранулятора, что влияет на нормальную работу оборудования. Кроме того, внутри машины будет образовываться некоторое количество жира и примесей, которые также будут накапливаться внутри гранулятора, что влияет на нормальную работу машины.
(4) Отказ двигателя
Двигатель является источником энергии гранулятора. Если двигатель выйдет из строя, оборудование не сможет нормально работать. Существует две основные причины выхода из строя двигателя: одна — перегрузка двигателя, а другая — короткое замыкание обмотки двигателя. Если нагрузка гранулятора во время работы слишком велика, это приведет к перегрузке двигателя и его повреждению. Если обмотки двигателя закорочены, двигатель не будет работать должным образом.
(1) Отрегулируйте влажность сырья.
Если причиной блокировки гранулятора является слишком высокая влажность сырья, ее можно устранить, отрегулировав влажность сырья. Вообще говоря, влажность сырья для гранулирования в грануляторе должна составлять от 12% до 15%. Если влажность сырья слишком высокая, снизить влажность сырья можно проветриванием или сушкой.
(2) Замените отверстие матрицы.
Если неравномерная разгрузка вызвана износом отверстий матрицы, вы можете рассмотреть возможность замены отверстий матрицы. Вообще говоря, срок службы матриц гранулятора составляет около 5000 часов. Если он используется слишком долго, отверстие матрицы необходимо заменить. Кроме того, чтобы продлить срок службы отверстия матрицы, вы можете использовать отверстие матрицы более высокого качества.
(3) Очистите накопление внутри гранулятора.
Если причиной засора являются скопления внутри гранулятора, устранить проблему можно очисткой скоплений внутри машины. Существует два способа очистки накоплений внутри гранулятора: один — использовать чистящее средство, другой — использовать для очистки водяной пистолет высокого давления. При очистке скоплений внутри гранулятора необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вторичной поломки гранулятора.
(4) Замените двигатель.
Если причиной неправильной работы гранулятора является неисправность двигателя, можно рассмотреть возможность замены двигателя. При замене двигателя необходимо выбрать двигатель, соответствующий гранулятору, и обратить внимание на то, соответствуют ли мощность, скорость и другие параметры двигателя требованиям.
Благодаря вышеуказанным методам технического обслуживания можно обеспечить долгосрочную стабильную работу гранулятора. Однако между разными моделями и марками грануляторов могут быть различия, поэтому при выполнении ремонта следует обращаться к руководству по эксплуатации оборудования и рекомендациям производителя. Регулярное техническое обслуживание и ремонт грануляторов, а также своевременное устранение неисправностей позволяют не только продлить срок службы оборудования, но и повысить эффективность производства и качество продукции, принося большую экономическую выгоду пользователям.
Связанные новости
Обратно к списку
