В условиях стремительного развития аквакультуры, животноводства и птицеводства технологии производства кормов также постоянно совершенствуются. Экструдеры для кормов, являясь важным оборудованием для современного производства кормов, широко используются в производстве кормов для рыб, домашних животных, специальном разведении и других областях, поскольку они позволяют перерабатывать высокоплотные, сбалансированные по питательным веществам и легкоусвояемые корма.
В процессе экструзии кормов природа сырья, особенно его влажность, оказывает существенное влияние на качество готового корма. Влажность влияет не только на производительность и энергопотребление экструдера, но и напрямую влияет на внешний вид, текстуру, плавучесть и оседание, а также на сохранность питательных веществ в частицах корма.
В этой статье подробно проанализированы требования и меры предосторожности при работе экструдера кормов с учетом содержания влаги в сырье с учетом различных аспектов, что может послужить ценным источником информации для специалистов по переработке кормов.
Прежде чем понять важность содержания влаги, давайте кратко рассмотрим принцип работы экструдера кормов.
В кормовом экструдере в основном используется спиральное движение и нагрев для быстрой желатинизации и созревания порошкообразного или гранулированного сырья под действием высокой температуры, высокого давления и высокой влажности, а затем его экструдирования через отверстие фильеры.
В процессе экструзии сырье подвергается механическому воздействию, трению и сдвигу, внутренняя температура резко повышается, а вода быстро испаряется. При выдавливании сырья из фильеры давление мгновенно сбрасывается, и вода расширяется, образуя поры, что придает корму определённую степень расширения и плавучести.
Поскольку экструзия представляет собой комплексный процесс, включающий смешивание, транспортировку, нагрев, желатинизацию, дегидратацию и формование, физические свойства сырья, такие как влажность, размер частиц, вязкость и т. д., будут влиять на общий эффект обработки, среди которых особенно заметно влияние содержания влаги.
2.1 Влияние избыточной влажности
Если влажность сырья слишком высокая (обычно более 25%), могут возникнуть следующие проблемы:
Сложная формовка: сырье слишком влажное и не поддается полному прогреву и желатинизации, частицы корма легко расслаиваются, поверхность шероховатая или даже сломанная;
Плохая выгрузка: высокое содержание влаги увеличивает вязкость сырья, и оно легко прилипает к шнеку и внутренней стенке формы, вызывая закупорку;
Слабый эффект вспучивания: слишком много влаги в сырье, давления пара недостаточно для полного вспучивания сырья, плотность частиц большая, плавучесть снижается;
Сушка затруднена: влажность готового продукта слишком высокая, время последующей сушки увеличивается, а расход энергии увеличивается.
2.2 Влияние слишком низкой влажности
Если влажность сырья слишком низкая (менее 10%), это также не способствует формованию методом экструзии:
Транспортировка материала затруднена: коэффициент трения высушенного сырья велик, и сопротивление транспортировке увеличивается;
Недостаточная клейстеризация: отсутствие достаточного количества влаги и высокая температура, низкая степень клейстеризации крахмала, что влияет на усвояемость корма;
Хрупкие и хрупкие частицы: недостаточное вдувание приводит к рыхлой структуре корма, его легко сломать, и образуется больше порошка.
Следовательно, слишком высокое или слишком низкое содержание влаги влияет на качество переработки и экономическую эффективность корма. Очень важно найти разумный диапазон влажности.
Требования к влажности сырья для разных типов кормов несколько различаются. Наиболее распространённые ситуации:
3.1 Корм для рыб
Корма для рыб обычно требуют, чтобы частицы обладали хорошей плавучестью или способностью тонуть. Влажность сырья обычно поддерживается в пределах от 18% до 22%. Влажность плавающих кормов может быть немного выше, а тонущих — немного ниже, чтобы лучше контролировать плотность частиц.
3.2 Корм для домашних животных
Корм для домашних животных должен обладать хорошими вкусовыми качествами и высокой степенью набухания. Содержание влаги обычно контролируется на уровне 20–25%, чтобы частицы были однородными, пушистыми и имели красивый внешний вид.
3.3 Специальный корм (например, корм для сухопутных и сухопутных черепах)
Этот тип корма должен быть твёрдым и устойчивым к погружению в воду. Содержание влаги обычно контролируется на уровне 15–20%, чтобы обеспечить компактность частиц и устойчивость к намоканию.
Видно, что различные продукты могут эффективно повышать выход и стабильность кормов путем регулирования содержания влаги в сырье в соответствии с потребностями.
Для обеспечения качества экструдирования кормов необходимо принять ряд мер по контролю влажности сырья:
4.1 Предварительная обработка сырья
В процессе дозирования необходимо контролировать влажность основного сырья (например, кукурузной муки, соевого шрота, рыбной муки и т. д.). Если влажность слишком высокая, её можно снизить до нормы с помощью сушилки или естественной сушки.
4.2 Точное добавление воды
Некоторые виды сырья слишком сухие, поэтому во время смешивания можно распылять воду, но избегайте чрезмерной локальной влажности. Как правило, для равномерного добавления воды используется высокоточное увлажняющее оборудование.
4.3 Равномерное перемешивание
Следите за тем, чтобы сырье полностью перемешалось после добавления воды, чтобы избежать локальной сухости или локальной влажности, что очень важно для консистенции готового продукта.
4.4 Используйте кондиционер
Добавление соответствующего количества пара и воды через кондиционер перед экструзией для предварительного нагрева и предварительной варки материалов способствует улучшению желатинизации и адгезии сырья.
4.5 Мониторинг влажности
Используйте влагомер для контроля содержания влаги в сырье в режиме реального времени, чтобы обеспечить возможность корректировки параметров процесса в любой момент производственного процесса.
Разумное содержание влаги должно соответствовать другим технологическим параметрам экструдера, таким как:
Температура: При высоком содержании влаги температуру можно соответствующим образом повысить, чтобы способствовать испарению;
Скорость вращения шнека: при высоком содержании влаги скорость можно уменьшить, чтобы увеличить время пребывания материала;
Диаметр отверстия фильеры: Сырье с высоким содержанием влаги адаптируется к отверстиям фильеры большего размера, чтобы избежать засорения.
Оператор должен гибко настраивать параметры в соответствии с характеристиками сырья и требованиями к продукту, чтобы найти наилучшую точку баланса.
В реальном производстве, если влажность сырья не контролируется должным образом, это часто приводит к ряду проблем.
Например, при слишком высокой влажности сырья экструдированные частицы корма будут слишком мягкими и легко ломаться, а время сушки увеличится, что скажется на эффективности производства. В этом случае для обеспечения качества готового продукта необходимо снизить влажность сырья и увеличить время сушки.
Если влажность сырья слишком низкая, легко получить сильное измельчение частиц и недостаточное вспучивание. В этом случае необходимо равномерно распылять воду во время смешивания, а также разумно регулировать расход пара для достижения необходимого уровня влажности сырья.
Кроме того, неравномерная влажность сырья или слишком высокая общая влажность могут привести к засорению фильеры и ухудшению выгрузки. В этом случае необходимо не только соответствующим образом снизить влажность сырья, но и обеспечить равномерность и полное перемешивание воды, чтобы избежать чрезмерной локальной влажности.
Иногда низкая степень вспучивания кормовых гранул связана с необоснованно высокой или низкой влажностью сырья. Как слишком высокая, так и слишком низкая влажность снижает эффективность вспучивания. В этом случае необходимо отрегулировать влажность сырья, чтобы достичь оптимального уровня влажности, а также отрегулировать температуру и давление экструзии для достижения идеального эффекта вспучивания.
Короче говоря, разумный контроль влажности сырья является важным условием для предотвращения этих проблем и обеспечения качества кормов. В различных нештатных ситуациях, научно обоснованная регулировка параметров процесса и уровня влажности позволяет эффективно повысить стабильность производства и качество продукции.
Экструдер для кормов предъявляет ключевые требования к влажности сырья, которая, как правило, должна контролироваться в разумном диапазоне 15–25% и гибко регулироваться в соответствии с характеристиками конкретных продуктов. Разумная влажность не только способствует созреванию, вспучиванию и формованию сырья, но и может повысить эффективность производства, снизить энергопотребление, продлить срок службы оборудования и улучшить качество кормов. В условиях реального производства предприятия должны быть оснащены профессиональным испытательным оборудованием и методами контроля технологического процесса. Благодаря точному добавлению воды, тщательному смешиванию, кондиционированию и предварительной обработке и т.д., влажность сырья всегда должна быть оптимальной для производства высококачественных кормов.
Как профессиональный продавец экструдеров для кормов, мы прекрасно понимаем важность влажности сырья для производства и в полной мере учитываем этот фактор при проектировании оборудования, чтобы помочь пользователям эффективнее перерабатывать высококачественные корма, отвечающие требованиям. Мы не только предлагаем высокопроизводительные и простые в эксплуатации экструдеры для кормов, но и предоставляем клиентам полную техническую поддержку и руководство по процессу, чтобы гарантировать максимальную эффективность оборудования.
Связанные новости
Обратно к списку
