В современном животноводстве пищевая ценность и технология переработки кормов напрямую влияют на эффективность роста и уровень здоровья животных. Как эффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование для переработки кормов, экструдеры для кормов широко используются в производстве кормов для водных животных, птицы, домашних животных и жвачных животных. С постоянным расширением масштабов разведения появляются бесконечным потоком экструдеры для кормов с различными функциями, моделями и производительностью. Как выбрать устройство, которое действительно соответствует их потребностям, стало предметом внимания многих заводчиков и заводов по производству кормов. В этой статье будут всесторонне проанализированы факторы, которые следует учитывать при выборе экструдеров для кормов с разных точек зрения, чтобы помочь вам принять научные и рациональные решения о покупке.
Экструдер для кормов — это устройство, которое физически обрабатывает сырье посредством высокой температуры, высокого давления и высокого усилия сдвига. Его основная функция — механическая экструзия различных сырьевых кормов (таких как кукуруза, соевые бобы, соевый шрот, рыбная мука и т. д.) для их приготовления, расширения и стерилизации, тем самым улучшая скорость усвоения питательных веществ и усвояемость корма. Он также помогает формировать частицы корма для удобства хранения и транспортировки.
Как правило, экструдеры для кормов подходят для переработки воздушных кормов, кормов для водных животных, кормов для домашних животных и т. д. и широко используются на комбикормовых заводах, базах аквакультуры, специальных животноводческих фермах и компаниях по производству кормов для домашних животных.
Экструдер корма в основном состоит из системы подачи, кондиционера, системы шнекового привода, системы формования форм, нагревательного устройства и режущего устройства. Его основной рабочий процесс выглядит следующим образом:
Подача сырья: Подготовленное сырье подается в корпус машины через питатель.
Предварительная обработка и кондиционирование: некоторые модели оснащены кондиционером, который предварительно нагревает сырье паром для улучшения степени созревания.
Винтовой привод: главный шнек вращается с высокой скоростью, и сырье непрерывно экструдируется, перемешивается и измельчается, а температура и давление постепенно повышаются.
Формование пресс-формы: сырье, проталкиваемое шнеком, принудительно проходит через отверстие матрицы и мгновенно вспучивается под воздействием высокой температуры и высокого давления.
Резка и выгрузка: резак разрезает воздушный корм на куски заданной длины, образуя гранулированный готовый продукт.
В ходе всего процесса сырье претерпевает не только физические изменения, но и в определенной степени химические изменения, такие как денатурация белка и клейстеризация крахмала, что эффективно улучшает вкусовые качества и пищевую ценность корма.
Перед покупкой экструдеров для кормов следует учесть следующие аспекты в соответствии с вашими реальными потребностями:
3.1 Размножающиеся виды
Рыба и водные продукты: требуется двухфункциональный экструдер, способный перерабатывать плавающие и погруженные в воду корма;
Животноводство и птицеводство: требования к твердости формования низкие, и для этого достаточно обычных экструдеров;
Корм для домашних животных: для обеспечения вкуса и внешнего вида необходимы точные функции управления;
Жвачные животные: требуются высокая плотность корма и крупные частицы, а также усовершенствованные экструдеры под давлением.
3.2 Ежедневные производственные потребности
Для небольших ферм или семейного использования: рекомендуется выбирать небольшое вертикальное оборудование производительностью 50-300 кг/час;
Комбикормовые заводы или племенные кооперативы среднего размера: можно выбрать машины среднего размера производительностью 500–1500 кг/час;
Крупные предприятия по переработке кормов: следует рассмотреть крупные линии по производству экструзии производительностью более 3000 кг/час.
3.3 Тип сырья
Различные виды сырья (например, соевая мука, кукуруза, рыбная мука, костная мука, зерновые и т. д.) предъявляют различные требования к адаптивности оборудования. Для сырья с высоким содержанием масла или воды необходимо выбирать модели с функциями обезжиривания или предварительной обработки.
При выборе оборудования особенно важно понимать следующие технические параметры:
4.1 Диаметр и структура шнека
Шнек является основным компонентом, определяющим эффективность экструзии и качество формования. Большой диаметр шнека подходит для крупносерийных операций, а двухшнековые машины подходят для производственных линий с переменным сырьем и высокими требованиями к формованию.
4.2 Мощность главного двигателя
Чем больше мощность, тем сильнее движущая сила оборудования, что подходит для длительного непрерывного производства.
Рекомендации по выбору: модели производительностью 300–500 кг/час подходят для двигателей мощностью 11–22 кВт.
4.3 Система гранулирования
Гранулятор может регулировать длину частиц, что является важным фактором, влияющим на консистенцию внешнего вида;
Высококачественные модели обычно оснащены резаками с переменной частотой вращения, что позволяет удовлетворять различным требованиям к размеру частиц.
4.4 Метод управления отоплением
Существуют электрические, паровые, с автоматическим регулированием температуры и другие типы;
Точный контроль температуры необходим для предотвращения потери питательных веществ и контроля эффекта вздутия.
4.5 Система охлаждения и сушки
После формования гранулы необходимо быстро охладить и высушить, чтобы предотвратить агломерацию или ухудшение качества;
Вы можете выбрать встроенный охлаждающий бункер или устройство для последующей сушки.
Как важное оборудование для улучшения качества кормов и эффективности производства, экструдер для кормов не только связан с контролем затрат на разведение, но и напрямую влияет на рост и здоровье животных. Выбор экструдера для кормов, соответствующего вашим потребностям, — это не только инвестиция в оборудование, но и закладка прочной основы для будущего развития предприятия.
В процессе фактической покупки пользователи должны учитывать собственные производственные потребности, типы кормов, бюджетный диапазон и другие параметры, а также подробно общаться с постоянными производителями или опытными поставщиками оборудования, чтобы убедиться в покупке стабильного, эффективного и простого в обслуживании экструдера для кормов, который обеспечит производство высококачественных кормов.
Если вы ищете надежного производителя экструдеров для кормов или хотите узнать больше о параметрах моделей продукции, свяжитесь с нами для получения профессиональных рекомендаций и решений по выбору!
Связанные новости
Обратно к списку
