В современной кормоперерабатывающей промышленности экструдеры для кормов являются ключевым оборудованием для достижения высококачественного и эффективного производства. Стабильность производительности выгрузки – ключевой фактор, определяющий однородность продукта и эффективность процесса, будь то экструдеры для производства кормов для рыб (акватических) или гранулированных кормов для животных. Однако на практике многие производители кормов сталкиваются с такими проблемами, как неравномерность выгрузки, засорение и значительные колебания производительности выгрузки. Эти проблемы не только влияют на качество продукции, но и могут привести к износу оборудования и повышенному энергопотреблению.
В данной статье систематически анализируется, как повысить стабильность выгрузки экструдера кормов, исходя из пяти аспектов: конструкция оборудования, контроль сырья, параметры процесса, навыки оператора и выбор оборудования. Опираясь на опыт ведущих отечественных и международных производителей экструдеров кормов, в данной статье предлагаются практические решения, которые помогут вам добиться эффективного и стабильного экструзионного производства.
Чтобы улучшить стабильность выгрузки, важно сначала понять общие причины нестабильной выгрузки экструдера кормов:
Значительные колебания влажности сырья: влажность сырья напрямую влияет на эффект вспучивания в процессе экструзии, что, в свою очередь, влияет на качество выгрузки.
Неравномерный размер частиц материала: слишком большие или слишком маленькие частицы могут повлиять на напряжение материала в стволе, что приведет к нестабильному ритму разряда.
Износ шнека или неправильная конструкция: Шнек — основной компонент, обеспечивающий транспортировку и сжатие материала. Износ или неправильная конструкция могут повлиять на однородность выгрузки.
Неточный контроль температуры: колебания температуры во время процесса экструзии напрямую влияют на состояние материала. Чрезмерно высокие или низкие температуры могут привести к аномальному разряду.
Неправильные рабочие параметры: неправильные настройки, такие как скорость подачи, скорость вращения и температура нагрева, могут привести к нестабильным показателям разряда.
Из всех факторов влияния сырье является основополагающим. Независимо от того, используете ли вы экструдер для кормов для рыб или животных, необходимо тщательно продумать обработку сырья.
2.1 Контроль содержания влаги
Оптимальный диапазон влажности для разных кормов различен. В целом:
Экструдирование кормов для рыб: 16%-20%
Экструдирование кормов для скота: 14%-18%
Решения:
Установить измеритель влажности для проведения испытаний перед подачей корма в режиме реального времени;
Оснастите оборудование для контроля влажности, например, распылительный увлажнитель или систему сушки, чтобы стандартизировать содержание влаги в корме.
2.2 Поддержание однородного размера частиц
Разумный размер частиц улучшает равномерность напряжений в материале. Рекомендации:
Используйте сито для вторичного просеивания, чтобы удалить слишком крупные и мелкие частицы;
Сравните молотковые и валковые мельницы, выбрав подходящий метод дробления в зависимости от требований к продукту.
3.1 Проверка износа винтов и втулок
Такие параметры шнека, как шаг, угол наклона винтовой линии и степень сжатия, определяют давление и ритм подачи материала в камере подачи. Если скорость подачи замедляется или становится неравномерной после определенного периода использования, проверьте наличие следующих проблем:
Износ, истончение или дефекты винтов;
Засорение или образование накипи в отверстии фильеры;
Накопление остатков материала на внутренней стенке гильзы. Решение:
Регулярно заменяйте или ремонтируйте винт;
При необходимости очистите головку пресс-формы и замените форму;
Используйте автоматическую систему смазки и очистки, чтобы сократить объем ручного обслуживания.
3.2 Оптимизация системы контроля температуры
Некоторые производители экструдеров для кормов используют интеллектуальные системы ПИД-регулирования температуры, обеспечивающие многоступенчатую регулировку температуры в режиме реального времени. Рекомендуется выбирать экструзионное оборудование со следующими характеристиками:
Автоматическая сигнализация при аномальной температуре;
Многоточечное измерение температуры и управление с обратной связью;
Механизмы защиты от предварительного нагрева и перегрева.
Основные параметры процесса, влияющие на стабильность разряда, включают:
Скорость подачи: слишком высокая скорость может легко вызвать блокировку материала; слишком низкая скорость может привести к холостому ходу шнека и прерывистой подаче.
Скорость шнека: определяет скорость сдвига материала и скорость транспортировки и обычно регулируется в диапазоне от 250 до 400 об/мин.
Температура нагрева: стандартные настройки — от 120°C до 160°C с точной регулировкой в зависимости от типа сырья.
Давление в матрице: Поддержание определённого давления обеспечивает полное формирование гранул и предотвращает их недоэкспансию или разрушение. Рекомендация: Создать базу данных оптимальных параметров процесса путём экспериментов, адаптируя их к конкретным категориям продуктов (плавающие корма для рыб, погруженные корма и гранулы для птицы).
Даже при использовании современного оборудования и качественного сырья неопытные операторы могут привести к нестабильному выходу кормов. Поэтому компаниям следует усилить обучение операторов, включая, помимо прочего, следующие мероприятия:
Правильные процедуры запуска и выключения;
Устранение распространенных неисправностей;
Способность быстро реагировать на отклонения от нормы;
Регистрация рабочих параметров и анализ тенденций.
Многие производители экструдеров для кормов также предлагают услуги обучения операторов. При покупке рекомендуется запросить руководства по эксплуатации оборудования и техническую поддержку на месте.
Выбор оборудования для экструзии кормов со стабильной производительностью и надежным качеством — залог стабильного выхода кормов. Рекомендуется уделить особое внимание следующим аспектам:
6.1 Выбор опытного производителя
Отдавайте приоритет производителям экструдеров для кормов, обладающим возможностями НИОКР, инновационными процессами и развитой системой послепродажного обслуживания. Например, следует рассмотреть производителей с системами автоматической регулировки, технологией управления переменной частотой и возможностями дистанционного мониторинга. 6.2. Акцент на адаптивности и индивидуальной настройке
Для экструдеров для корма для рыб убедитесь, что они поддерживают двухрежимное переключение между плавающим и погруженным кормом.
Экструдеры для кормов для животных должны соответствовать эксплуатационным требованиям, таким как формование под высоким давлением и получение однородных гранул.
Можно ли изготавливать головки и шнеки по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к различным рецептурам.
Предоставляем регулируемые возможности производственной мощности для удовлетворения потребностей различных масштабов производства.
Повышение стабильности производительности экструдера для кормов — это не просто задача. Оно требует многомерного взаимодействия, включающего подготовку сырья, выбор оборудования, контроль процесса и управление персоналом. Будь то экструдер для кормов для рыб в аквакультуре или экструдер для кормов для животных в животноводстве, для обоих требуется стандартизированная, управляемая данными и интеллектуальная операционная система, основанная на реальных производственных потребностях.
Как производитель экструдеров для кормов с многолетним опытом, мы понимаем, что стабильная работа каждого оборудования зависит от пристального внимания к деталям и постоянных инвестиций в технологические инновации. Только так мы можем помочь нашим клиентам добиться эффективной, стабильной и устойчивой переработки кормов. Чтобы разработать собственное решение для экструдирования кормов, свяжитесь с нами для получения подробной информации и технической поддержки.
Связанные новости
Обратно к списку
