Пресс-гранулятор для кормов – одно из незаменимых устройств в комбикормовой промышленности. Он может перерабатывать сырье в гранулированный корм и улучшать усвояемость и коэффициент использования корма. Для дальнейшего повышения эффективности производства и качества продукции особенно важно оптимизировать процесс гранулирования на грануляторном заводе. В этой статье будет рассмотрено, как достичь этой цели путем оптимизации параметров процесса, улучшения структуры оборудования и улучшения эксплуатационных навыков.
1. Выбор и обработка сырья. Качественное сырье является основой производства высококачественных гранулированных кормов. Сырье должно быть чистым, не загрязняющим окружающую среду и иметь умеренный размер частиц. Предварительная обработка сырья, такая как сушка и удаление примесей, может эффективно улучшить качество грануляции. Разумная формула сырья является основой процесса грануляции. В соответствии с потребностями и потребностями в питании различных животных пропорции и формула сырья определяются научно, чтобы обеспечить баланс питательных веществ и стабильность кормовых гранул.
2. Степень измельчения. Соответствующая степень измельчения помогает улучшить эффект грануляции гранулятора. Регулируя скорость измельчителя и апертуру сита, контролируют степень измельчения сырья, чтобы избежать влияния чрезмерного или недостаточного измельчения на эффект гранулирования.
3. Контроль влажности. Влажность является важным фактором, влияющим на эффект грануляции гранулятора. Разумный контроль влажности сырья, обычно от 12% до 14%, может улучшить твердость и скорость формования частиц.
1. Конструкция пресс-формы. Плесень является одним из ключевых факторов, влияющих на эффект грануляции гранулятора. Путем оптимизации конструкции пресс-формы, такой как увеличение количества отверстий матрицы, корректировка формы и размера отверстий матрицы и т. д., можно улучшить скорость формования и консистенцию частиц.
2. Скорость шпинделя: разумно отрегулируйте скорость шпинделя гранулятора и выберите подходящую скорость в соответствии с характеристиками различного сырья и требованиями к гранулированию, чтобы улучшить твердость и плотность гранул.
3. Система охлаждения: Улучшите систему охлаждения гранулятора и увеличьте время охлаждения и охлаждающий эффект, что может снизить температуру гранул и улучшить твердость и качество гранул.
1. Стабильная работа: поддерживайте стабильную работу гранулятора и избегайте частых остановок, что позволяет снизить потребление энергии и износ оборудования, а также повысить эффективность производства и срок службы оборудования.
2. Регулярное техническое обслуживание: регулярно очищайте и обслуживайте гранулятор, включая очистку накопившихся примесей и остатков, проверку износа и повреждений оборудования и своевременную замену изношенных деталей, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и эффект гранулирования. .
3. Эксплуатационные характеристики: Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомыми с рабочими процедурами и мерами безопасности гранулятора, правильно использовать оборудование и избегать ошибок в работе и несчастных случаев.
4. Контроль и проверка качества. Установите строгую систему контроля качества и регулярно проверяйте размер гранул, твердость, содержание влаги и другие показатели, чтобы обеспечить консистенцию и стабильность подачи гранул.
Оптимизируя процесс гранулирования на комбикормовом заводе, можно повысить эффективность производства и качество продукции, обеспечивая прочную материальную основу для современного животноводства. Кроме того, в условиях постоянного развития технологий и изменения рыночного спроса кормовые компании должны продолжать обращать внимание на инновационные тенденции и постоянно исследовать и применять на практике новые технологии гранулирования, чтобы сохранить свои лидирующие позиции на рынке с жесткой конкуренцией.
Связанные новости
Обратно к списку
