Экструдер для кормов — это вид оборудования, которое выдувает различное сырье посредством высокой температуры, высокого давления и сдвига. Он широко используется в переработке кормов в животноводстве, птицеводстве, производстве водных продуктов и других областях. Однако в процессе длительной эксплуатации экструдер подвержен распространенной неисправности «засорения», которая не только влияет на эффективность производства, но и может привести к повреждению оборудования и увеличению расходов на техническое обслуживание. Итак, что делать, если экструдер для кормов засорился? В этой статье подробно объясняются четыре аспекта анализа причин засорения, шаги по экстренному лечению, ежедневные профилактические меры и навыки эксплуатации, которые помогут пользователям эффективно и безопасно решить эту проблему.
Если в процессе производства в экструдере кормов возникают следующие ситуации, это обычно можно расценивать как явление закупорки:
В выпускном отверстии отсутствует материал или его количество значительно уменьшено;
Основная машина внезапно увеличивает рабочую нагрузку или даже перегружается и останавливается;
Температура двигателя и электронной системы управления повышается или срабатывает сигнализация;
Сырье скапливается в порту выгрузки и не может быть выгружено;
Ощущается явный аномальный шум или вибрация оборудования.
При обнаружении подобных явлений машину следует немедленно остановить и проверить, чтобы избежать более серьезного повреждения оборудования.
Проблемы с сырьем
Нестабильное содержание влаги: слишком влажное или слишком сухое сырье может привести к плохому расширению и засорению выпускного отверстия.
Неравномерный размер частиц сырья: крупные частицы легко закупоривают поры формы.
Избыточное содержание клетчатки: если используется сырье с высоким содержанием клетчатки, такое как пшеничная солома и хлопковая шелуха, легко может произойти закупорка канала материала.
Материал, смешанный с посторонними веществами: в экструзионную полость попадают такие примеси, как камни, железные опилки и пластмассы, что затрудняет нормальный поток материалов.
Ошибки в работе
Слишком быстрая подача: скорость подачи слишком высокая, что приводит к превышению нагрузки на оборудование, что приводит к накоплению сырья и блокировке загрузочного отверстия.
Запуск без предварительного нагрева: подача до того, как форма и шпиндель достигнут нормальной рабочей температуры, материал не полностью расширяется и легко формуется в блоки.
Внезапное отключение электроэнергии или стоянка: сырье не удаляется из полости машины вовремя, и после охлаждения оно конденсируется в блоки и блокирует шнек и головку пресс-формы.
Отказ оборудования
Сильный износ шнека: снижается эффективность подачи, сырье долго остается в полости машины и легко слипается.
Отверстие матрицы заблокировано или повреждено: материал не может выходить беспрепятственно, что приводит к возникновению противодавления.
Ненормальная скорость шпинделя: неисправность двигателя или инвертора приводит к снижению скорости, а объем подачи не соответствует скорости экструзии.
При засорении оборудования для быстрого и безопасного устранения неполадки необходимо выполнить следующие действия:
Остановите машину и немедленно отключите питание.
Для обеспечения безопасности персонала и оборудования следует немедленно нажать кнопку аварийной остановки, чтобы отключить электропитание и предотвратить дальнейшую работу оборудования и усугубление блокировки.
Разберите головку и проверьте винт.
Откройте сборку формы и используйте инструменты, чтобы медленно очистить накопленный материал или твердые блоки. Если винт застрял и отверстие формы серьезно засорено, его можно снять, а остатки можно очистить стальной щеткой или чистящей жидкостью.
Проверьте статус сырья
Проверьте, не является ли сырье влажным, содержит ли оно слишком много примесей или неравномерно распределенные частицы, и при необходимости замените или повторно просейте сырье.
Проверьте двигатель и трансмиссию.
Убедитесь, что двигатель не перегружен и не сгорел, а приводной ремень, шестерня и муфта не ослаблены и не сломаны. При необходимости отремонтируйте или замените.
Повторная сборка и пробный запуск
После устранения засора соберите оборудование, запустите пустую машину на 2–3 минуты, чтобы убедиться в отсутствии отклонений, затем добавьте небольшое количество материала, чтобы проверить машину, и посмотрите, вернется ли нормальный расход.
Предварительная обработка сырья
Контролируйте влажность сырья: поддерживайте влажность в разумных пределах (обычно на уровне 12–15%).
Равномерное измельчение сырья: измельчение до подходящего размера частиц во избежание неравномерной крупности и тонкости, влияющих на эффективность экструзии.
Удалите посторонние предметы: используйте магнитные сепараторы, вибрационные сита и другое оборудование для удаления примесей, чтобы предотвратить попадание твердых предметов в полость машины.
Правильные операции запуска и выключения
Предварительный нагрев перед запуском: Особенно для мокрых экструдеров, перед подачей необходимо выполнить предварительный нагрев до заданной температуры.
Правильная последовательность запуска: сначала запустите основную машину, затем постепенно подавайте материал, чтобы избежать внезапной блокировки.
Очистите полость перед выключением: используйте соответствующее количество сухого материала для очистки внутренней части оборудования перед выключением, чтобы предотвратить охлаждение и затвердевание остаточного материала.
Регулярное техническое обслуживание и ремонт
Очистка отверстий формы: Для обеспечения бесперебойного выпуска форму следует регулярно разбирать и очищать.
Проверьте зазор и износ винта: убедитесь, что винт нормально проталкивает материал и не допускайте скопления материала.
Смажьте систему трансмиссии: предотвратите нарушение стабильной работы из-за заклинивания и проскальзывания зубьев.
Обучение операторов
Улучшить понимание оператором конструкции оборудования и процесса его работы;
Ознакомьтесь с методами оценки и обработки блокировок, чтобы избежать ошибок в работе;
Уметь регулировать параметры в соответствии с состоянием сырья, например, скорость подачи, скорость вращения шпинделя и т. д.
Приобретение кормовых экструдеров с надежным качеством и разумной конструкцией является важной предпосылкой для снижения засоров. Рекомендуется оценивать по следующим аспектам:
Репутация и опыт бренда: отдавайте приоритет проверенным рынком производителям;
Оснащен ли он антиблокировочными устройствами: такими как автоматическая регулировка противодавления, защита от контроля температуры и другими функциями;
Идеально ли послепродажное обслуживание: Блокировка — распространенная неисправность, и особенно важно, может ли производитель предоставить своевременную техническую поддержку.
Хотя засорение экструдера корма является распространенным явлением, оно не является неразрешимым. Пока пользователи усиливают управление переработкой сырья, обслуживанием оборудования, эксплуатационными спецификациями и т. д. и овладевают базовыми навыками аварийного реагирования, они могут эффективно снизить частоту засорения, продлить срок службы оборудования и повысить эффективность производства кормов. Как профессиональный поставщик оборудования для кормов, мы рекомендуем пользователям оптимизировать рабочий процесс с самого начала, выбирать стабильные и надежные модели оборудования и создавать эффективную, непрерывную и малодефектную систему обработки кормов.
Если вам необходимо купить экструдеры для кормов или у вас возникли особые проблемы в процессе эксплуатации, обращайтесь к нам, профессиональной компании по производству оборудования для кормов, для получения технической поддержки.
Связанные новости
Обратно к списку
